Уточните цену
Фасовка — 1 кг
Высокоэластичный, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких литьевых форм. Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9131» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется. Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
Описание товара
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
- Высокая прочность компаунда
- Высокая эластичность облегчающая вынимание сложных слепков.
Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-9131 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Информация об опасности
Пентэласт-9131 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека. Компаунд трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.
Хранить: в холодном, сухом и хорошо проветриваемом помещении вдали от источников возгорания от и нежелательных веществ. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Технические характеристики
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-294-40245042-2015
| Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
| Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучий материал белого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
| Кажущаяся вязкость основы при (23±0,1)°С, сП | ГОСТ 25271 | 30 000 - 50 000 |
| Жизнеспособность компаунда при (15-30)°С, ч. | п.5.4 наст.ТУ | 0,4 - 2,0 |
| Условная прочность компаунда при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | ГОСТ 21751 | 3,5 |
| Относительное удлинение компаунда при разрыве, %, не менее | ГОСТ 21751 | 300 |
Рекомендации
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-5 весовыми частями катализатора (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.
Похожие товары
Формовочный силикон серии Rubber 35
Формовочный силикон серии Rubber представляет собой двухкомпонентный силиконовый компаунд, отверждаемый соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие различной твердостью и превосходной прочностью на разрыв.
Жидкий силикон Rubber предназначен для изготовления эластичных силиконовых форм, которые могут быть использованы для формования воска, гипса, мыла, а также для формования полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол для создания свечей, гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Расфасовка: 1.02 кг и 5.10 кг
Цена: 1 377 − 5 610 ₽
Подробнее
Силикон серии MOLD S 30
Силикон серии MOLD S 30
Силикон серии Mold S представляет собой двухкомпонентный силиконовый компаунд на основе олова, состоящий из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора). Литьевой силикон серии Mold S отверждается при комнатной температуре.
Двухкомпонентный силикон серии Mold S широко применяется при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании, изготовлении свечей, мыла.
Расфасовка: 5,125 кг и 25,625 кг
Цена: 4 350 ₽
Подробнее
Силикон серии MOLD S 40
Силикон серии MOLD S 40
Силикон серии Mold S представляет собой двухкомпонентный силиконовый компаунд на основе олова, состоящий из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора). Литьевой силикон серии Mold S отверждается при комнатной температуре.
Двухкомпонентный силикон серии Mold S широко применяется при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании, изготовлении свечей, мыла.
Расфасовка: 5,125 кг и 25,625 кг
Цена: 4 350 ₽
Подробнее
Силагерм 7130
Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.
Силагерм 7130 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
Расфасовка, кг: 1,05; 5,25
Цена: 1 523 − 6 615 ₽
Подробнее
Силагерм 2105
Компаунд Силагерм 2105 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Компаунд Силагерм 2105 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.
Силагерм 2105 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы белого цвета , которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.
Расфасовка, кг: 1,06 кг , 5,3 кг , 10,6 кг
Цена: 1 389 − 12 455 ₽
Подробнее
Компаунд Пентэласт-710 марка М
Расфасовка — 1 кг
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Цена: 1 440 ₽
Подробнее
Mold Max 30
Самый популярный силикон серии!
Mold Max 30 обладает твердостью 30 по Шору А, исключительной прочностью на разрыв и раздир, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера и т.п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью.
Mold Max 30 включают в себя эксклюзивную каталитическую систему “Libra”, увеличивающую срок эксплуатации форм.
Mold Max 30 может быть окрашен с помощью красителей Silc Pig и загущен при помощи тиксотропной добавки THI-VEX, что позволяет в дальнейшем наносить его кистью.
Для ускорения отверждения силикона может быть применен катализатор ACCEL-T.
Формы из силикона Mold Max 30 могут быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, гипсы, бетон, а также полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные смолы без применения разделительных агентов.
Расфасовка, кг: 1; 4,99; 24,99
Цена: 4 010 − 64 974 ₽
Подробнее
Alcorsil 330
Alcorsil 330 — силикон, обладающий твердостью 30 по Шору А и используемый для формования полиуретана, пенополиуретанов, полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона.
Материал применяется при создании свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Расфасовка, кг: 1,05 кг, 5,25 кг
Уточните цену
Подробнее