Силагерм 2204 (1/1)

Уточните цену

Силиконовый компаунд Силагерм 2204 (1/1) предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.

Расфасовка, кг: 2; 10,0

Фасовка:

Описание товара

Оптически прозрачный силиконовый компаунд Силагерм 2204 (1/1)  предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.

Компаунд Силагерм 2204 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150° С и оловянных покрытий.

Силагерм 2204  является двухкомпонентным материалом состоящими из компонента А и компонента В которые при смешении отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

Смешение компонентов в соотношении 1:1 не только облегчает работу при ручном применении, но и позволяет использовать этот компаунд в подавляющем большинстве систем автоматического дозирования.

Компаунд Силагерм 2204 выпускается на основе силиконового каучука СКТН различных марок (марки А, Б, В, Г по ГОСТ 13835-73; марки 100, 500, Д, Е по ТУ 2294-015-01296014-2016).

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Компоненты А и В должны храниться в герметично закрытой таре в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Гарантийный срок хранения Силагерм 2204 составляет один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Ед.изм. Силагерм 2204
Смешение компонентов 100 в.ч/100 в.ч.  100 в.ч/100 в.ч.
Время жизнеспособности компаунда при (23±2)°С Мин. 15-60**
Вязкость компонентов по вязкозиметру ВЗ-1 (сопло5,4 мм) Сек. 90-150*
Прочность связи компаунда с металлом по  подслою при отслаивании, кН/м кгс/см,не менее 0,3
Относительное удлинение при разрыве %, не менее 110
Условная прочность при растяжении МПа, не менее 0,25
Удельное объемное электрическое сопрот.  (20±5)°С Ом·см 1*1013
Удельное поверхностное сопротивление  (20±5)°С Ом 1*1013
Тангенс угла диэлектрических потерь при  частоте 10 Гц Не более 0,0025
Диэлектрическая проницаемость при частоте  106 Гц Не более 3,0
Электрическая прочность при (20±5)°С кВ/мм,не менее 15
Рабочий интервал температур °С от-60 до +250
Коэффициент теплопроводности, не менее Вт / мК 0,4

* Вязкость компонентов приведена для марки А; вязкость других марок соответствует вязкости каучука соответствующей марки

** По согласованию с клиентом время жизнеспособности компаунда может быть уменьшено до 1-5 минут По желанию клиента может комплектоваться с Подслоем П-11.

Рекомендации

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями

(анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.    Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов.

При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение.

Возможно ручное или автоматическое использование.

Тщательно перемешайте компоненты А и В перед употреблением.

Взвесить 100 частей компонента А и 100 частей компонента В и смешайте их друг с другом.

Смешивайте достаточно малые количества компонентов, чтобы добиться тщательного перемешивания компонентов А и В между собой. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании вносится много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.  Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки.

Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 21°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.